广州智光电气股份有限公司(股票代码002169)聚焦数字能源技术与综合能源服务,以储能规模化发展为核心战略,通过电力电子与数字技术创新驱动新型电力系统建设。
旗下广州智光电气技术有限公司专注柔性电力技术产业化,主导高压变频调速、储能PCS系统、SVG装置研发,为智能电网与工业节能提供核心装备;广州智光储能科技有限公司(2018年成立)为高压级联储能技术引领者,整合电池领域顶尖团队,构建电池PACK生产、BMS/EMS/PCS全栈技术体系,赋能储能系统集成与交付。
然而,荣光背后布满荆棘:十年模型无法复用,迁移需耗费三个月光阴;两万组件构成的电池簇迷宫,每次调整如拆解精微钟表;电气图纸与三维模型版本错位、高成本散热测试……领跑者前方的道路从来不是一马平川,只有超前的意识和超强的执行力,才能开荒拓野。中望3D,就是智光集团在先行路上的同行者。
图:广州智光电气股份有限公司门牌(外景)
一、数据兼容:五倍效率激活十年经验资产
当中望3D的IPX内核切入智光数据洪流,新旧世界实现无损转换。中望3D通过IPX内核实现跨平台数据贯通,直接读取Creo、SolidWorks原始文件,100%保留特征树参数(含拉伸深度、孔阵列定位坐标)。智能几何修复引擎自动缝合破面间隙(容差0.01mm),重建倒角与螺纹特征,支持STEP/IGES/CATIA V5等30+格式双向转换。该方案实现历史数据迁移周期从三个月压缩至十八天,95%的设计资产重获新生。被时光封存的智慧,在新平台焕发生机。
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二、参数化革命:用锐减40%的时间压缩,上演钣金设计的空间折叠
在钣金设计室,一场效率风暴正在上演。钣金设计环节调用预置IP54百叶窗模板(20种标准化孔型),10秒生成符合防护等级的复合结构;冷轧钢与铝合金板材在K因子库驱动下精准折弯,展开尺寸误差≤0.1mm。更惊人的是电池簇的“智慧呼吸”——当电池间距方程写入系统,即刻触发装配体自动重构,响应时间<5秒。设计周期从72小时缩短至43小时、材料利用率提升15%,是参数化带来的时空革新。
图:智光工程师应用中望3D绘制模型
三、柔性装配:分钟级演绎两万组件的灵性之舞
面对级联迷宫的钢铁丛林,柔性装配赋予庞然巨物以灵巧筋骨。中望3D的柔性装配模式允许在总装环境下直接拖拽调节电池单元间距(步进精度0.5mm),突破传统刚性子装配体层级限制。规则驱动命名功能批量生成Cell_001至Cell_200序列化标识,BOM表实时同步规格参数。装配效率跃升40%、设计变更从小时级进化至分钟级的背后,是轻松调度千军万马的柔性智慧。
四、二三维联动:打通设计的任督二脉,出图效率倍增
真正的变革发生在维度交融的瞬间。当三维储能柜布局调整落定,关联工程图的钣金展开尺寸链与形位公差(如平面度0.1mm)自动更新,GB/T 4728电气符号库同步生成二维原理图。更有反向联动机制,支持通过二维标注柜宽=2000±1mm驱动三维模型实时伸缩。因设计误差导致的返工成本年降200万元,图纸错误率暴跌70%,出图效率倍增。从此,图纸与模型如量子纠缠般共生共息。
图:智光领导与中望3D共探未来
当20,000个精密组件在数字世界严丝合缝地咬合,当三维模型与DWG图纸实现同步互联,智光集团正以中望3D为笔,书写能源系统的“中国设计范式”。项目实施后,单机设计周期从15天压缩至9天,缩短40%,历史数据利用率从35%提升至95%。智光集团技术总监总结道:"中望3D的数据兼容能力使十年设计资产零损耗复用,二三维联动技术实现软件一体化,为能源系统交付效率设立新基准。"
未来正以更磅礴的笔触展开:中望3D+仿真,将使热设计验证从实验室来到屏幕端,毫秒级预演电网故障穿越;Teammate协同平台,将构建设计“数字中枢”,舞动万亿级能源数据流;国产大生态的共建,更将实现从储能装备到智慧能源生态的跃迁,共绘人类动力文明新图谱——以数字基因重写能量法则,用中国设计定义世界电压。
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