中集陕汽重卡(西安)专用车有限公司(以下简称:中集陕汽)作为专用车制造领域的领军企业,面对车型迭代快、设计复杂度高的行业挑战,全面应用中望3D+CAE一体化解决方案,实现了从设计到制造的全流程数字化升级。这一转型不仅高效完成了多款专用车车型的设计与改型,更在研发效率上实现质的飞跃,为专用车行业数字化转型提供了成功范例。
一、“从碎片化到一体化”,全流程设计效率跃升
专用车设计向来是个“精细活”。骨架式布局需兼顾承载与轻量化,钣金件成型要精准把控工艺细节,改型设计更要快速响应订单需求。过去,企业面临设计工具碎片化、数据传递断层、改型需从头梳理的难题,一款车型的全流程设计往往耗费数周。
借助中望3D的全流程设计能力,中集陕汽现已完成多款专用车的全流程开发与改型。研发部钣金设计工程师刘工评价道:“中望3D的‘距离到几何’功能非常实用,它让我们在设计时可以直接选取相邻零件的几何特征作为参考,大大简化了操作流程。相比以前需要反复设置参数的繁琐操作,现在只需简单选取就能完成拉伸参考设置,这让我们的设计工作变得更加高效便捷。”
从骨架式布局的装配设计,到参数化体系搭建,再到钣金件的快速建模,最后是工程图的智能输出,全流程在同一平台完成。
工程制图员李工分享使用体验:“中望3D的2D/3D协同功能真正解决了我们的痛点。以前修改3D模型后,2D图纸要花半天时间手动更新,现在一键就能同步到DWG格式,整个过程只要几分钟。特别是配合图纸拼接功能,让我们团队的工作效率有了质的飞跃,再也不用担心版本不一致的问题了。”
中集陕汽研发团队深有体会地表示:“中望3D带来的效率变革令人惊喜!过去一个简单的改型设计要耗费团队3-5天时间,现在通过中望3D的参数化智能替换和批量重命名等创新功能,同样的工作1天内就能高质量完成。更让我们振奋的是,新车型研发周期缩短了近三分之一,工程师们现在只需3天就能完成从创意构思到详细设计的全流程工作,这在以前简直难以想象!”
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二、“设计即仿真,仿真即优化”,构建产品可靠性新范式
对专用车而言,安全与性能是生命线。中望3D+CAE的一体化能力,让企业实现了“设计即仿真,仿真即优化”的工作模式。
在悬挂摆臂设计中,中望3D展现出强大的工程仿真能力,其中的“自动抽取中间面”功能通过将三维薄壳结构智能简化为二维中面,使计算节点大幅减少60%,显著提升了仿真效率。研发部仿真工程师张工对此深有感触:“中望3D的结构仿真模块让我们的橡胶衬套刚度分析工作焕然一新。特别是新增的材料类型功能,完美匹配了我们多样化的分析需求。软件内置的材料管理器非常智能,可以批量设置参数,再配合实验数据自动拟合工具,能够快速生成准确的超弹性材料参数。这种设计-仿真-验证的一体化工作流程,极大提高了我们的工作效率,而且分析结果也更加可靠。”
三、“从工具供应商到转型赋能者”,共建数字化生态体系
中集陕汽技术部负责人胡总表示:“选择中望3D是我们数字化转型的关键决策。这不仅是引进了一套先进的国产三维设计平台,更重要的是获得了一个懂制造业、懂专用车行业的数字化合作伙伴。”他特别指出,“中望团队从企业标准化体系建设入手,提供7×24小时的即时技术支持,并针对我们的业务特点定制人才培养方案,这种全生命周期的服务模式切实解决了转型过程中的各类痛点。”
目前,中集陕汽已成功打造覆盖产品全生命周期的数字化体系。实践表明,企业订单响应速度显著提升,设计迭代效率大幅提高,产品一次校验合格率保持行业领先水平。这一转型成果充分验证了中望3D的“CAx一体化、全流程协同、生态开放”三大技术优势,展现了国产工业软件在高端装备制造领域的成熟应用。
四、未来携手同行,用创新助力行业高质量发展
据介绍,中集陕汽正沿着清晰的数字化转型路径加速发展:以纯电动头挂列车为战略突破口,深度融合先进数字化设计工具,持续优化产品开发流程,显著缩短迭代周期;在打造新质生产力的战略布局中,数字化技术已成为核心驱动力;面对全球化竞争新格局,企业通过高效的协同研发体系和智能化的数据管理平台,实现了跨国团队的无缝协作与快速市场响应。
未来,中集陕汽将与中望3D开展更深层次的战略协同,以数字化创新为引擎驱动业务持续增长,全力打造新能源专用车领域的技术标杆,共同引领行业向智能化、绿色化、全球化的高质量发展新阶段迈进。
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