▲ 模具智能设计•高效编程•仿真技术应用与经验驱动案例分享峰会现场

本次峰会为期两天，深度聚焦模具行业数字化转型的迫切需求，探讨如何利用工业软件促进模具企业降本提效和模具产业高质量发展，200多名来自模具制造与工业软件领域的专家学者、企业代表围绕技术创新发展、高效协同合作、产业融合应用等转型议题展开深入研讨。中望软件模具行业经理刘本辉出席峰会并发表主题演讲，为中国模具行业高质量发展注入“中望方案”。

快速指引

中望3D企业版方案‍

01 以高质量发展为中心，推动模具产业数字化转型升级

工业软件与模具制造的融合创新，推动产业数字化转型升级。华中科技大学材料成形与模具技术全国重点实验室主任周华民在峰会开幕致辞中指出：“中国工业软件需要发展，中国工业行业需要发展，中国的模具产业需要发展。”他表示，中国工业软件、工业行业、模具行业应加强自主技术研发和生产工艺创新，在生产及设计过程中提升新技术融合能力和软硬件一体化能力，推动生产制造向自动化、智能化的方向发展。

▲华中科技大学材料成形与模具技术全国重点实验室主任周华民致辞

02 中望CAx一体化模具解决方案，“七大优势”助推模具产业转型升级

在机械制造行业日益深化工业软件应用的背景下，伴随着物联网技术的飞速发展，模具制造行业正面临着如何有效利用国产软件将长期积累的经验转化为可传承、可增值的知识资产的重大挑战。越来越多的模具企业积极应用工业软件加速模具制造技术的革新，从而实现成本的有效降低与生产效率的显著提升，进而推动整个模具产业的转型升级。

本次峰会上，中望软件模具行业经理刘本辉详尽阐释了中望CAx一体化模具解决方案的全方位应用路径，并介绍了该方案能够贯穿于模具企业从数据源至系统集成的每一个环节、实现数据流转全流程的无缝覆盖与优化升级的七大优势：一是统一数据源，降低软件使用和维护成本，提升内部沟通效率；二是高效重用企业历史数据库，减少不必要的重复工作；三是面向模具行业专属设计工具，减少重复建模操作，高效创建数据；四是智能物料统计系统，实时反馈物料信息，保障备料，排产的精准性；五是设计制造一体化的公差管理系统，提升数据流转效率和质量；六是数据同源的CAM系统，设计加工同步更新，提升加工效率和精度；七是一体化协同平台，助力流程管理提效。

刘本辉强调，“工业软件是数字化转型的核心，以工业软件为重要组成的底层技术和大数据、人工智能、云技术、移动技术的结合共同构建了企业数字化转型的核心能力”。因此，工业软件不仅是数字化转型的基石，更是推动企业迈向智能制造与数据驱动决策的关键驱动力。中望软件扎根工业软件领域，坚持与模具制造企业客户共同成长，针对模具行业设计数据协同管理难、软件需量大，购置成本高、国产化替换需求日益迫切等关键问题，自主研发并不断完善可满足全流程应用的CAD/CAE/CAM软件工具，同时携手生态伙伴共同为客户提供定制化的解决方案，确保业务连续与应用安全。

03 中望模具行业解决方案亮相，应用价值备受肯定

峰会期间，中望软件现场集中展示了基于自主CAx核心技术的模具行业解决方案及成功应用案例，吸引了众多与会嘉宾莅临参观和咨询。中望模具行业的解决方案旨在建立全流程解决方案、智能化设计工具、可拓展可定制、本土化支持，有力保障数据的自主、安全、可控，实现国产三维正向设计关键技术突破，加速业内平台级的数字化技术的落地实施。目前已在电子、工业、医疗、汽车等模具细分行业积累了大量用户，其中包括科思精密、公牛集团等知名企业。

不少嘉宾用户在参观了解后，对这一国产化方案予以高度评价，肯定了中望为工业软件核心技术自主可控做出的贡献，并期待中望能为数字经济与实体经济的融合创新带来更多的典范。