中望Plant 2027硬核登场：国产自主破解流程工业数据一致性与协同困境

近日，中望软件正式推出首款面向流程工业的全国产自主二三维工厂设计平台——中望Plant。该产品根植于中望自主底层内核技术，实现了从工艺P&ID到三维建模的数据同源与深度集成，旨在为石油、化工、生物制药、钢铁冶金、食品饮料等流程行业提供安全可靠、高效协同的数字化设计与交付解决方案。

一、响应国家战略，破解流程工业“卡脖子”难题

当前，流程工业正处于数字化转型的关键期，但核心设计软件长期依赖国外技术，存在数据安全风险、协同效率低、资产复用难等痛点。中望软件凭借28年自主CAx技术积累，推出中望Plant，从底层保障数据安全与技术可控，标志着我国在流程工业核心设计软件领域迈出了自主可控的关键一步。

中望软件副总经理林庆忠表示：“中望Plant的发布，不仅是中望产品矩阵的重要扩展，更是对‘能源强国’战略的积极响应。我们致力于为流程工业企业提供从设计、施工到运维全生命周期的国产自主解决方案，让核心数据与工艺知识沉淀为企业自有数字资产。”

中望Plant能力全景图

中望Plant以“二三维一体化”为核心设计理念，打通了工艺设计与详图设计之间的数据孤岛。归结起来，中望Plant将在三个层面帮助企业“稳住大局”：

一是筑牢防线：自主可控，安全可靠。基于自主三维几何建模内核与数据库技术，不依赖任何国外授权。核心工艺数据与技术链路全程可追溯、可掌控，为关键项目的信息安全筑牢防线。

二是打通链路：数据同源，协同增效。采用统一数据库架构，实现P&ID与三维模型的实时双向联动与自动校验。工艺变更可驱动三维模型同步更新，减少因设计不一致导致的返工与延误。多专业在同一数据源上并行作业，权限精细至对象级，设计更新无延迟同步，提升协同效率。

中望Plant P&ID-智能P&ID

P&ID与三维模型的实时双向联动与智能校验

三是贯通全链：设计即交付，数据即资产。从二维智能P&ID到三维模型，设计数据保持一致性与可继承性。平台自动生成符合行业规范的ISO轴测图、平面布置图、材料报表等，实现“模型即图纸，数据即报表”的一体化交付。形成的原生数字资产可直接用于工厂运维、改扩建及智能管理，将设计价值延伸至生产运营阶段。

针对中国流程工业的实践需求，中望Plant从底层构建起本土化的专业体验。平台不仅内置了超过5000个符合国标与行标的元件库、2000余种支吊架库，更支持企业一键导入历史数据，快速构建专属数据库。在数据兼容性上，中望Plant打通了IFC、PKPM、RVT、STP等主流格式壁垒，并配备PDMS专用接口，让历史项目与多专业异构模型的复用从此高效、顺畅。

中望Plant 3D-内置5000+元件库和2000+支吊架库

中望Plant 3D-具备PDMS接口，支持历史模型导入

中国化学天辰工程有限公司，流程工业设计的领军者，作为首批“天使用户”，率先选择了中望Plant。在某中大型流程工业项目中，天辰全面应用了中望Plant P&ID与中望Plant 3D，完成了近百张P&ID图纸、2000多根管线、400多台设备的建模和出图。这一实践不仅验证了中望Plant在流程工业全流程数字化设计中的实际价值，更彰显了行业头部企业对国产自主技术的坚定信任与深度支持，为行业数字化转型树立了标杆。

某中大型流程工业项目中，天辰全面应用了中望Plant P&ID与中望Plant 3D