工业装备 | 2025年中望CAD/中望3D行业智造升级案例集锦
工业装备行业在制造业高端化、智能化转型浪潮下，工业装备行业正面临设计效率、数据协同与技术创新等多重考验：
1. 效率瓶颈：企业业务扩张导致设计流程复杂度激增，传统工具难以应对研发生产提质增效
2. 数据孤岛：跨平台协作时异构数据兼容性差，转换效率低，全流程提效遇阻
3. 技术自主化：企业加速核心工具国产化替代，历史资产继承与使用习惯是转型刚需
4. 创新壁垒：高端装备研发涉及多学科协同、高精度仿真与绿色节能需求，传统软件难以满足场景化创新要求
中望CAx一体化技术凭借自主可靠的技术优势与深度适配行业需求的能力，正成为企业突破瓶颈、重塑竞争力的关键力量。
我们精选了【2025年度工业装备行业数智升级案例集锦】，展示了中船动力集团、邦德激光、库卡机器人等领军企业如何通过中望软件的CAD/CAE/CAM一体化解决方案，实现从设计到制造的全流程数字化升级，为行业提供可借鉴的转型升级实践经验。
快速指引
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一、中船海舟/中船动力：中望3D助力中速发动机自主研制，实现降本增效
船用发动机是产业升级的核心领域和国际竞争的主赛道之一，研制极为不易：周期长、投入大、结构复杂、数据协同难……为破解困局，中船动力集团携手中望软件，通过深度应用中望CAx一体化解决方案，助力国产动力系统研发效率的跃升。
二、邦德激光：应用中望3D，助力中国激光自主品牌做大做强
随着高端制造装备行业的竞争升级，邦德激光加速推进核心技术自主可控及研发创新的步伐，通过引入中望三维CAD/CAE/CAM一体化解决方案构建自主研发设计体系，在确保历史数据无缝继承与PLM系统高效集成的基础上，有效保障激光设备高精度研发设计提效的同时实现了核心技术自主可控。
三、库卡机器人：引进中望二三维CAD一体化设计平台实现全流程数字化升级
面对业务多元化拓展带来的设计效率、数据协同及服务响应等挑战，库卡通过中望二三维CAD一体化设计平台，实现跨平台数据互通，设计效率提升60%，大幅缩短设计交付周期，实现从产品设计到交付的全流程数字化升级，使得设计流程更加高效流畅、交付质量显著提升。
四、东华机械：应用中望3D开启全三维设计模式提高产品开发及交付能力
随着大型注塑制品市场需求的持续增长，东华机械面临市场竞争加剧、节能提效压力与核心工具自主可控等挑战。为此，企业在中望CAD应用基础上，全面引入中望3D，借助中望CAD/CAE/CAM一体化技术优势实现产品研发设计模式升级，加速了产品开发与订单交付进程，推动产品节能升级。
五、伯朗特机器人：中望CAx一体化平台打破设计壁垒开启智能制造新篇章
作为专注于多关节机器人、码垛机器人等高端装备领域的领先企业，伯朗特面临着研发设计效率低下、数据协同不畅、电气与机械专业设计脱节等多重挑战。依托中望CAx一体化平台，伯朗特机器人实现了从概念设计到加工制造的全流程高效协同，设计质量与交付效率显著提升。
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