中望软件副总经理林庆忠

二、用户故事：全球标杆企业数字化转型成果

在家电行业瞬息万变、新品交付分秒必争的背景下，中望3D助力创维实现‘以快应万变’战略，成功将设计周期缩短35%，旗舰产品交付实现零延误。这是中国工软与智能制造企业协同共进的典范。

中望软件基于自主CAX一体化平台，打通机械行业【设计-仿真-制造】全流程数据链，通过【三维参数化】驱动技术高效应对定制化与改型需求，依托【设计仿真同平台】实现模型变更与验证的实时联动，确保加工编程自动更新。

东华机械、五新装备等企业实践表明：该方案实现 设计周期压缩50%、出图效率提升20%、质量问题减少70%。

中望软件提供CAD/CAE/CAM一体化平台，以自研底层技术贯通【外观设计→结构堆叠→仿真验证→加工制造】全流程，实现三维参数化驱动设计提效，并依托 Teammate协同平台实现跨部门高效协作。

该方案已在包括联想、京东方等众多行业龙头企业被验证能显著缩短设计周期、提升质量、降低成本。

基于工业设计软件以数据为源头，通过【行业专用工具集搭载AI智能】实现端子/异形钣金高效建模与 3D/2D秒级联动改图，基于【设计仿真同源平台】攻克插拔力/弹片疲劳/温升等核心验证难题，依托【全三维模具方案】贯通【展开排样→智能建模→自动备料→3D出图】实现一体化操作，帮助连接器企业实现以单一数据源贯穿需求概念，产品研发，产品发布，生产制造及售后产品全生命周期，破解连接器行业40天交付困局。

方案聚焦汽车零部件行业业务流程的9大核心场景，深入洞察各细分系统的需求与痛点，通过【异构数据复用】实现多主体、多系统、多软件之间的多格式带参转换，帮助车企降低软件切换及使用成本。

依托【参数化设计/AI快速匹配/定制开发/零件库】的能力实现设计创新，效率提升30%-80%；基于【设计仿真同平台】可提前发现90%的设计缺陷、有效减轻实验负担，并可基于【CAx数据同源架构】优势帮助车企真正跨越【设计-仿真-制造 流程】的数据鸿沟，缩短企业整体的设计周期。

奇瑞、江淮、万向钱潮等头部企业已验证该方案可显著缩短研发周期、降本增效。

方案以中望3D为技术基座，借助CAD/CAE/CAM软件的能力构建CAx一体化平台，打通【模具工艺→结构设计→制造加工→设计/制造协同】全链路四大核心场景的成功应用，帮助模具行业实现材料利用率最大化、设计变更响应提速及编程效率大幅提升，方案已获东江模具等企业的深度实践验证，打造效能标杆。

中望软件针对建筑行业提供了覆盖【设计-施工-运维全生命周期】的行业应用一体化解决方案，以云端互联CAX技术平台为基础、效率设计工具为支撑、统一数据中台为目标，以端云一体协同解决多专业实时协作与数据管理难题，帮助企业更高效的生产数据、更轻松的管理数据、更便捷的交互数据。

以中望自主可控技术与行业深度适配的能力，破解行业传统三大痛点：突破三维渲染能力，三维工厂设计性能提升超100%（三万条管线开图仅需15秒）。

支持STEP高效交互，打通工艺/管道/设备等多专业数据孤岛；创新化工压力容器模块，解决非标设备设计效率难题，并联合天辰工程等标杆企业构建覆盖"地质勘探-炼化生产-装备运维"的产业链插件生态圈，实现设计提效、协同创新与全生命周期闭环管理，助力3000家石化企业加速自主可控的智能化转型。

方案以中望CAx技术为数字底座，以百GB级点云处理技术攻克长大带状工程维护难题（上海路桥项目效率提升70%），通过云原生CAD实现跨Windows/Linux/鸿蒙系统的多端协同与ARX/Linux代码迁移工具（移植效率提升50倍），并构建130家生态伙伴网络覆盖公路桥梁等100+业务场景。

同时创新性提供多端实时协作平台（校审效率提升60%）与安全可控的数据流转机制，满足多边工程保密需求，赋能3万用户实现设计提效、生态协同与全流程数字化闭环，为基建行业提供了全新的范式。

中望针对电力行业提供了覆盖【设计、建设、运维】全生命周期行业应用的一体化解决方案，通过光伏电站二三维一体化设计工具、GIS-CAD融合输电线路软件、三维建模仿真一体化平台，帮助行业用户提升设计效率。

以二三维图纸智能联动、球机追踪和全景视频融合技术，破解运维痛点；构建EDP电气设计平台与CCM电缆敷设系统打通设计-施工闭环，并基于多物理场仿真平台保障产品质量，推动企业从工具数字化向系统数字化、全面数字化转型方向发展，帮助企业更高效的生产数据、更轻松的管理数据、更便捷的跨阶段交互数据，加速新型电力系统的转型升级。