图：中望CAD+中望3D制造行业数智化转型峰会

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一、深耕浙江，以CAD+推动工业可持续创新

据中望浙江大区总监余海林介绍，中望CAD+中望3D迄今已服务4000多家浙江企业，覆盖装备制造、汽车汽配、智能机器人、消费电子等重点行业，其中不乏万向集团、卧龙集团、公牛集团、西子控股、银轮股份等龙头企业。

当前，工业企业正积极通过数字化转型构建智能制造体系，实现提质、降本、增效，这个过程并非一蹴而就，需要分阶段推进。中望产品技术团队逐一分享了”中望3D+”战略及解决方案，为处于不同阶段的企业提供了针对性的全生态一体化方案，涵盖中望二三维 CAD一体化、中望3D+CAE设计仿真一体化、中望3D+CAM 设计制造一体化，以及中望3D+Teammate设计协同一体化。

中望产品技术经理李肖枫展示了中望二三维CAD一体化方案最新进展，包括增强的参数化设计能力、优化的二三维交互体验以及可支持流水线式批量出图的AI技术等。目前该方案已成功助力万向集团实现二三维国产化应用、卧龙电气统一设计工具与标准、中船动力完成数据管理与协同衔接、京东方迭代高性价比研发设计工具，并与哈尔滨锅炉厂共同构建研发设计制造一体化解决方案等。“未来，中望将不断丰富解决方案的广度与深度。”

中望CAE技术专家张锦昇介绍，中望3D+CAE方案通过仿真前置可有效减少物理样机需求，如浙江宏鑫科技已通过中望结构仿真软件成功优化轻量化汽车零部件设计，倍仕得电气借助中望流体仿真软件实现高效前期验证。

中望CAM产品事业部总监甘文峰博士强调，设计加工一体化方案是现代制造企业的必由之路、必然选择之选。中望设计制造一体化解决方案为用户提供友好的加工编程环境，打造面向实际生产的车间解决方案，可为制造企业提高加工效率，节约企业切换成本。

中望技术经理陈苏婷基于汽车行业通用业务流程，展示了中望3D辅助中望Teammate协同平台，不仅为企业集成ERP和MES系统，确保流程一致性，还实现了跨部门及上下游数据互联互通，最终助力企业实现工具数字化与系统数字化融合，实现数字化跨越。

本次峰会上，浙江银轮机械股份有限公司（以下简称“银轮股份”）与杭州迦智科技有限公司（以下简称“迦智科技”）分享了企业就数智化转型的实践经验。作为中国汽车零部件散热器行业龙头企业，银轮股份在数字化转型过程中面临多重挑战，如内部信息交互受阻、跨部门协同效率低、海外服务支持不足等。中望软件为其量身打造一体化解决方案，通过二三维软件协同应用显著提升了设计效率，实现了全集团二维软件统一和三维软件多部门应用。银轮股份数字信息部部长杨杰表示，“我们相信，通过与中望的紧密协作，必将能让中国工业的’热‘能，点燃全球智造的未来!”

图：银轮股份数字信息部部长杨杰作专题分享

迦智科技作为中国工业物流AMR市占率第一的企业，是全球智能物流机器人领域的先行者，曾面临定制数据难以复用、系统集成度低、三维设计体系缺失等挑战。中望软件通过二维设计平台实现数据标准化、三维设计平台提升设计效率，配合全方位面的技术服务支持，最终帮助迦智科技实现设计研发成本降低30%、设计效率提升30%、产品满意度提升20%的显著成效。迦智科技技术总负责人李文华表示：”我们将持续以技术创新驱动变革，以数字协同赋能发展，共启智造新征程！”

图：迦智科技技术总负责人李文华作专题分享

三、思维碰撞，圆桌共议汽配行业数智化升级与提效创新路径

本次峰会围绕汽车零部件行业数字化升级路径举办了圆桌会议，重点就汽车零配件企业数字化转型过程中多面临的挑战、策略选择、对国产软件的需求与期待等方面展开热烈讨论。

浙江银轮机械股份有限公司数字信息部部长杨杰、杭州新坐标科技股份有限公司董事任海军、温州瑞立科密汽车电子有限公司研发部总经理张传敏分别分享了各自企业数字化转型的挑战与期待。企业数字化转型处在不同阶段，管理思维与管理工具也存在差异。中望软件首席3D产品技术官胡其登总结，汽车零配件行业对工业软件平台存在共性需求，包括消除数据孤岛、缩短研发周期、获取及时服务支持等。目前，中望已与汽车零部件行业多个细分领域的企业展开合作，包括整车、传动系统、悬架/制动系统、内外饰品、动力系统、精密零件等，以“行业化深耕” 理念为相关企业提供打造定制化解决方案。中望始终相信，只有聚焦核心技术、连接产业生态，才能为行业数字化转型提供真正 “精准适配” 的工业软件平台。